Contrôler la poussière, production verte !

La poussière est l’une des principales raisons qui limitent sérieusement la production efficace, sûre et propre des concentrateurs miniers. Le minerai provenant du transport, du concassage, du criblage et de l'atelier de production et d'autres processus peut produire de la poussière. Renforcer donc l'amélioration du processus de production est la principale méthode pour contrôler la diffusion de la poussière, éliminer fondamentalement les méfaits de la poussière, puis parvenir à une production respectueuse de l'environnement. objectifs.

L'analyse des causes de la poussière peut être divisée en deux types selon le mode de génération de poussière et les facteurs inducteurs :
Premièrement, lors du traitement des matériaux en vrac, la fluidité de l'air est considérablement augmentée, puis les matériaux granulaires fins sont extraits pour former de la poussière (une poussière) ;
Deuxièmement, en raison du fonctionnement des équipements dans l'atelier de production, la mobilité de l'air intérieur augmente considérablement, ce qui provoque une nouvelle remontée de la poussière intérieure (poussière secondaire).

La poussière primaire est principalement distribuée dans l'atelier de concassage, et les causes de génération de poussière comprennent :
① Dépoussiérage provoqué par le cisaillement : le minerai tombe dans le silo de la mine d'une hauteur élevée, et la poudre fine apparaît cisaillée sous l'action de la résistance frontale de l'air, puis flotte en suspension. Plus la hauteur du matériau tombant est grande, plus la vitesse de la poudre fine est grande et plus la poussière est évidente.
(2) Dépoussiérage d'air induit : lorsque le matériau pénètre dans le bac de la mine le long de l'entrée, le matériau a une certaine vitesse pendant le processus de chute, ce qui peut amener l'air ambiant à se déplacer avec le matériau et l'accélération soudaine du flux d'air. peut conduire certains matériaux fins à suspendre puis à former de la poussière.
(3) Dépoussiérage causé par le mouvement de l'équipement : lors du processus de criblage des matériaux, l'équipement de criblage effectue un mouvement à haute fréquence, ce qui peut provoquer le mélange de la poudre minérale présente dans le minerai avec l'air et la formation de poussière. De plus, d’autres équipements tels que des ventilateurs, des moteurs, etc. peuvent provoquer de la poussière.
(4) Dépoussiérage provoqué par le chargement des matériaux : la poussière provoquée par l'écrasement du matériau lors du chargement du bac de la mine est diffusée vers l'extérieur depuis le port de chargement.

Méthode de contrôle de la poussière de concassage et de criblage La méthode de contrôle de la poussière de concassage et de criblage dans une usine de traitement minier comprend principalement :
La première consiste à réduire autant que possible la teneur en poussière dans l’usine de sélection, afin que la teneur en poussière intérieure réponde aux exigences de base des normes nationales pertinentes ;
La seconde consiste à garantir que la concentration de poussières d’échappement répond aux exigences de concentration des gaz d’échappement des normes nationales.
01 Méthode anti-poussière d'extraction d'air scellée
La poussière dans l'usine de tri de la mine provient principalement de l'atelier traitant les minerais en vrac, et ses équipements de concassage, de criblage et de transport sont les sources de poussière. Par conséquent, la méthode d'extraction d'air fermée peut être utilisée pour contrôler et éliminer la poussière dans l'atelier, pour les raisons suivantes : premièrement, elle peut contrôler efficacement la diffusion de la poussière vers l'extérieur, et la seconde est de fournir des conditions de base pour l'extraction d'air et le dépoussiérage.
(1) L'étanchéité des équipements générant de la poussière lors de la mise en œuvre de l'extraction d'air fermée et de la prévention de la poussière est cruciale et constitue la base pour empêcher la diffusion rapide d'une seule poussière.
(2) Plus l'humidité du matériau est faible, plus la quantité de poussière générée lors du processus de concassage est importante. Afin d'améliorer l'effet de l'extraction d'air et de la prévention de la poussière, il est nécessaire de sceller les trous d'entrée et de sortie du concasseur et de placer la hotte d'aspiration dans la goulotte d'entrée ou le chargeur pour améliorer efficacement l'effet de dépoussiérage. (3) Le matériau se déplace le long de la surface du tamis pendant le processus de criblage, ce qui peut mélanger le matériau fin et l'air coulant pour former de la poussière, de sorte que l'équipement peut être transformé en un équipement fermé intégral, c'est-à-dire que le tamis vibrant est fermé. , et le couvercle d'échappement d'air est placé au niveau de l'orifice de décharge de la surface du tamis, ce qui peut éliminer efficacement la poussière dans le tamis vibrant.

La technologie de base du dépoussiérage fermé consiste à poser un cache-poussière fermé dans le lieu principal de production de poussière, à contrôler efficacement la source de poussière, puis grâce à la puissance du ventilateur de l'équipement d'extraction d'air, la poussière est aspirée dans le cache-poussière, et après le traitement du dépoussiéreur, il est déchargé du pipeline correspondant. Par conséquent, le dépoussiéreur est l’élément principal du processus et la sélection doit prendre en compte les points suivants :
(1) La nature du gaz à éliminer doit être prise en compte de manière globale, y compris l'humidité, la température, la concentration de poussière, la corrosion, etc. ;
(2) Les propriétés de la poussière doivent être prises en compte de manière globale, telles que la composition de la poussière, la taille des particules, la corrosion, la viscosité, l'explosif, la densité spécifique, l'hydrophile, la teneur en métaux lourds, etc.
③ Il est nécessaire de prendre en compte les indicateurs des exigences de qualité de l'air après évolution, comme la teneur en poussières dans les gaz.

02 Méthode de prévention des poussières humides
Le contrôle de la poussière humide est la méthode de dépoussiérage la plus couramment utilisée, qui augmente l'humidité des minerais en pulvérisant de l'eau pendant le processus de transport, de concassage et de criblage du minerai, augmentant indirectement l'humidité, la densité et la viscosité des matériaux fins, de sorte que les fines les matériaux ne sont pas faciles à mélanger avec l’air pour générer de la poussière ; Ou pulvérisez la poussière générée à l'emplacement du point de poussière, de sorte que les particules de poussière dans l'air coulent en raison de l'augmentation de l'humidité, afin d'atteindre l'objectif de dépoussiérage.

Comparé au dépoussiérage par pulvérisation, le dépoussiérage par pulvérisation (dépoussiérage par atomisation par ultrasons) est un moyen plus simple et plus économique, et l'effet est bon, principalement composé de deux parties : l'une est le système de pulvérisation (atomiseur, robinet à tournant sphérique électrique, dispositif d'alimentation en eau et la composition du pipeline), l'autre est le système de contrôle électronique.

Afin d'améliorer la qualité et l'effet du dépoussiérage par pulvérisation, le système de pulvérisation doit prêter attention aux points suivants :
① Le brouillard d'eau utilisé pour le dépoussiérage doit répondre au maximum aux besoins fondamentaux du dépoussiérage et maintenir la surface de la bande de transport et les autres surfaces humides autant que possible, c'est-à-dire pour garantir que le brouillard d'eau scellera le poussière au port d’obturation autant que possible.
② Il convient de prêter attention à la quantité d'eau pulvérisée, car la teneur en eau du minerai augmente davantage, ce qui a un plus grand impact sur l'effet de filtrage. Par conséquent, l'eau contenue dans le brouillard d'eau doit être contrôlée dans la plage du minerai. la teneur en eau a augmenté de 4 %, ce qui peut prévenir efficacement le problème de colmatage des tuyaux d'obturation.
③ Le système de pulvérisation doit être basé sur un équipement automatique, sans opération de commande manuelle.

Il existe de nombreuses sources de poussière dans la mine, de sorte que la combinaison organique d'une extraction d'air fermée et d'un dépoussiérage par pulvérisation peut être adoptée. De plus, le traitement de dépoussiérage doit économiser les ressources en eau, les ressources énergétiques, etc., c'est-à-dire sous le même effet de dépoussiérage, dans la mesure du possible pour réduire les coûts de dépoussiérage.