Différentes conditions de travail et manutention des matériaux nécessitent de sélectionner le bon matériau pour les pièces d'usure de votre concasseur.
1. Acier au manganèse : utilisé pour couler des plaques à mâchoires, des revêtements de concasseur à cône, un manteau de concasseur giratoire et certaines plaques latérales.
La résistance à l’usure de l’acier au manganèse à structure austénitique est imputable au phénomène d’écrouissage. L'impact et la charge de pression entraînent un durcissement de la structure austénitique en surface. La dureté initiale de l'acier au manganèse est d'env. 200 HV (20 HRC, test de dureté selon Rockwell). La résistance aux chocs est d'env. 250 J/cm². Après l'écrouissage, la dureté initiale peut ainsi augmenter jusqu'à une dureté opérationnelle allant jusqu'à env. 500 HV (50 HRC). Les couches plus profondes, non encore durcies, assurent ainsi la grande ténacité de cet acier. La profondeur et la dureté des surfaces écrouies dépendent de l'application et du type d'acier au manganèse. La couche durcie pénètre jusqu'à une profondeur d'env. 10 mm. L'acier au manganèse a une longue histoire. Aujourd'hui, cet acier est principalement utilisé pour les mâchoires de concasseurs, les cônes de concassage et les coquilles de concassage.
2. Acier martensitiquequi est utilisé pour couler les barres de soufflage du concasseur à percussion.
La martensite est un type de fer complètement saturé de carbone qui est obtenu par refroidissement rapide. Ce n'est que lors du traitement thermique ultérieur que le carbone est éliminé de la martensite, ce qui améliore les propriétés de résistance et d'usure. La dureté de cet acier est comprise entre 44 et 57 HRC et la résistance aux chocs est comprise entre 100 et 300 J/cm². Ainsi, en termes de dureté et de ténacité, les aciers martensitiques se situent entre l'acier au manganèse et l'acier chromé. Ils sont utilisés si la charge d’impact est trop faible pour durcir l’acier au manganèse et/ou si une bonne résistance à l’usure est requise ainsi qu’une bonne résistance aux contraintes d’impact.
3.Acier chroméqui était utilisé pour couler des barres de soufflage de concasseur à percussion, des tubes d'alimentation de concasseur VSI, des plaques de distribution…
Avec l'acier chromé, le carbone est lié chimiquement sous forme de carbure de chrome. La résistance à l'usure de l'acier chromé repose sur ces carbures durs de la matrice dure, dans lesquels le mouvement est entravé par des décalages, ce qui assure un degré élevé de résistance mais en même temps une ténacité intemporelle. Pour éviter que le matériau ne devienne cassant, les battoirs doivent être traités thermiquement. Il faut donc veiller à ce que les paramètres de température et de temps de recuit soient strictement respectés. L'acier chromé a généralement une dureté de 60 à 64 HRC et une très faible résistance aux chocs de 10 J/cm². Afin d'éviter toute rupture des battoirs en acier chromé, le matériau alimenté ne doit contenir aucun élément incassable.
4.Acier alliéqui est utilisé pour couler des segments concaves de concasseur giratoire, des plaques à mâchoires, des revêtements de concasseur à cône et autres.
L'acier allié est également largement utilisé dans le moulage de pièces d'usure de concasseur. Grâce à ce matériau, le matériau broyé peut être préparé par séparation magnétique. Cependant, les pièces d'usure du concasseur en acier allié se brisent facilement, de sorte que ce matériau ne peut pas être utilisé pour couler les plus grandes pièces, il convient uniquement pour couler certaines petites pièces pesant moins de 500 kg.
5. TIC insère des pièces d'usure de concasseur, que TIC insère en acier allié pour les plaques à mâchoires moulées, les revêtements de concasseur à cône et les barres de soufflage de concasseur à percussion.
Nous utilisons des barres de carbure de titane pour insérer les pièces d'usure du concasseur afin d'aider les pièces d'usure à obtenir une meilleure durée de vie lors du broyage de matériaux durs.
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Heure de publication : 01 décembre 2023