Facteurs affectant l'efficacité de broyage du broyeur à boulets

L'efficacité du broyage du broyeur à boulets est affectée par de nombreux facteurs, parmi lesquels les principaux sont : la forme du mouvement de la bille d'acier dans le cylindre, la vitesse de rotation, l'ajout et la taille de la bille d'acier, le niveau du matériau. , le choix du liner et l'utilisation de l'agent de broyage. Ces facteurs ont dans une certaine mesure un impact sur l’efficacité du broyeur à boulets.

Dans une certaine mesure, la forme du mouvement du milieu de broyage dans le cylindre affecte l'efficacité de broyage du broyeur à boulets. L'environnement de travail du broyeur à boulets est divisé dans les catégories suivantes :
(1) Dans la zone de mouvement environnante et descendante, la quantité de remplissage dans le cylindre est inférieure, voire nulle, de sorte que le matériau puisse effectuer un mouvement circulaire uniforme ou un mouvement de chute dans le cylindre, ainsi que la probabilité d'impact de la bille d'acier et de l'acier. la bille devient plus grosse, provoquant une usure entre la bille d'acier et le revêtement, rendant encore plus le broyeur à boulets inefficace ;
(2) Laissez tomber la zone de mouvement, remplissez la quantité appropriée. À ce stade, la bille d'acier a un impact sur le matériau, ce qui rend l'efficacité du broyeur à boulets relativement élevée ;
(3) Dans la zone autour du centre du broyeur à boulets, le mouvement circulaire de la bille d'acier ou le mélange des mouvements de chute et de projection limite l'amplitude de mouvement de la bille d'acier et l'effet d'usure et d'impact est faible ;
(4) Dans la zone vierge, la bille d'acier ne bouge pas, si la quantité de remplissage est trop importante, la plage de mouvement de la bille d'acier est petite ou ne bouge pas, cela entraînera un gaspillage de ressources, facile à fabriquer le broyeur à boulets échec.
Il ressort de (1) que lorsque la quantité de remplissage est très faible ou nulle, le broyeur à boulets subit une perte importante, qui provient principalement de l'impact de la bille d'acier sur le matériau. Maintenant, le broyeur à boulets général est horizontal, afin de réduire efficacement la perte du broyeur à boulets à aucun matériau, il existe un broyeur à boulets vertical.
Dans l'équipement traditionnel du broyeur à boulets, le cylindre du broyeur à boulets tourne, tandis que le cylindre de l'équipement de mélange est stationnaire, qui repose principalement sur le dispositif de mélange en spirale pour perturber et remuer la bille d'acier et les matériaux dans le baril. La bille et les matériaux tournent dans l'équipement sous l'action du dispositif de mélange vertical, de sorte que le matériau n'agit sur la bille d'acier que jusqu'à ce qu'elle soit écrasée. Il est donc très approprié pour les opérations de meulage fin et les opérations de meulage fin.

02 Vitesse Un paramètre de travail important du broyeur à boulets est la vitesse, et ce paramètre de travail affecte directement l'efficacité de broyage du broyeur à boulets. Lors de l’examen du taux de rotation, le taux de remplissage doit également être pris en compte. Le taux de remplissage est positivement corrélé au taux de rotation. Gardez le taux de remplissage constant lorsque vous discutez du taux de rotation ici. Quel que soit l’état de mouvement de la charge sphérique, il y aura le taux de rotation le plus approprié sous un certain taux de remplissage. Lorsque le taux de remplissage est fixe et que le taux de rotation est faible, l'énergie obtenue par la bille d'acier est faible et l'énergie d'impact sur le matériau est faible, ce qui peut être inférieur à la valeur seuil de concassage du minerai et provoquer un impact inefficace sur le minerai. les particules, c'est-à-dire que les particules de minerai ne seront pas brisées, de sorte que l'efficacité de broyage à basse vitesse est faible. Avec l'augmentation de la vitesse, l'énergie d'impact de la bille d'acier impactant le matériau augmente, augmentant ainsi le taux de concassage des grosses particules de minerai, puis améliorant l'efficacité de broyage du broyeur à boulets. Si la vitesse continue d'augmenter, lorsqu'elle est proche de la vitesse critique, les produits à grains grossiers ne sont pas faciles à briser, car après la vitesse est trop élevée, bien que l'impact de la bille d'acier puisse être augmenté, mais le nombre de cycles de la bille d'acier a beaucoup diminué, le nombre d'impacts de bille d'acier par unité de temps a diminué et le taux de concassage des grosses particules de minerai a diminué.

03 L'ajout et la taille des billes d'acier
Si la quantité de billes d'acier ajoutée n'est pas appropriée, si le diamètre et le rapport des billes ne sont pas raisonnables, cela entraînera une réduction de l'efficacité du broyage. L'usure du broyeur à boulets dans le processus de travail est importante, et cela s'explique en grande partie par le fait que la bille d'acier artificielle n'est pas bien contrôlée, ce qui conduit à l'accumulation de la bille d'acier et au phénomène de bille collante, et produit ensuite une certaine usure de la machine. En tant que principal moyen de broyage du broyeur à boulets, il est nécessaire de contrôler non seulement la quantité de billes d'acier ajoutée mais également son rapport. L'optimisation du milieu de broyage peut augmenter l'efficacité du broyage d'environ 30 %. Au cours du processus de meulage, l'usure par impact est plus importante et l'usure par meulage est plus petite lorsque le diamètre de la bille est plus grand. Le diamètre de la bille est petit, l'usure par impact est faible, l'usure par meulage est importante. Lorsque le diamètre de la bille est trop grand, le nombre de charges dans le cylindre est réduit, la zone de meulage de la charge de la bille est petite et l'usure du revêtement et la consommation de la bille seront augmentées. Si le diamètre de la bille est trop petit, l'effet d'amortissement du matériau augmente et l'effet de meulage par impact sera affaibli.
Afin d'améliorer encore l'efficacité du broyage, certaines personnes proposent la méthode précise de la boule de maquillage :
(l) Analyser par tamisage des minerais spécifiques et les regrouper en fonction de la taille des particules ;
(2) La résistance à l'écrasement du minerai est analysée et le diamètre exact de la boule requis par chaque groupe de particules de minerai est calculé par la formule semi-théorique du diamètre de la boule ;
(3) Selon les caractéristiques de composition de la granulométrie du matériau à broyer, le principe de la mécanique statistique de concassage est utilisé pour guider la composition de la bille, et le rapport des différentes billes d'acier est effectué sur le principe d'obtention du maximum probabilité d'écrasement ;
4) La balle est calculée sur la base du calcul de la balle, et les types de balles sont réduits et 2 à 3 types sont ajoutés.

04 Niveau matériel
Le niveau du matériau affecte le taux de remplissage, ce qui affectera l'effet de broyage du broyeur à boulets. Si le niveau de matériau est trop élevé, le charbon se bloquera dans le broyeur à boulets. Par conséquent, la surveillance efficace du niveau de matériau est très importante. Dans le même temps, la consommation d'énergie du broyeur à boulets est également liée au niveau de matériau. Pour le système de pulvérisation à stockage intermédiaire, la consommation électrique du broyeur à boulets représente environ 70 % de la consommation électrique du système de pulvérisation et environ 15 % de la consommation électrique de l'usine. De nombreux facteurs affectent le système de pulvérisation de stockage intermédiaire, mais sous l'influence de nombreux facteurs, une inspection efficace du niveau de matériau est très nécessaire.

05 Sélectionnez une doublure
La plaque de revêtement du broyeur à boulets peut non seulement réduire les dommages du cylindre, mais également transférer de l'énergie au milieu de broyage. L'un des facteurs affectant l'efficacité du broyage du broyeur à boulets est déterminé par la surface de travail du revêtement. En pratique, il est connu que pour réduire les dommages au cylindre et améliorer l'efficacité du meulage, il est nécessaire de réduire le glissement entre le milieu de broyage et le revêtement. L'utilisation principale est donc de modifier la forme de la surface de travail du revêtement et d'augmenter la coefficient de frottement entre le revêtement et le milieu de broyage. Un revêtement en acier à haute teneur en manganèse était utilisé auparavant, et il existe maintenant un revêtement en caoutchouc, un revêtement magnétique, un revêtement en spirale angulaire, etc. Ces panneaux de revêtement modifiés sont non seulement supérieurs aux panneaux de revêtement en acier à haute teneur en manganèse en termes de performances, mais peuvent également prolonger efficacement la durée de vie du broyeur à boulets. L'efficacité du broyage peut être efficacement améliorée en améliorant l'état de mouvement, la vitesse de rotation, l'ajout et la taille de la bille d'acier, le niveau de matériau et la qualité du matériau de revêtement du broyeur à boulets.