Avec la consommation continue d'énergie, la pénurie d'énergie est déjà un problème devant le monde, les économies d'énergie et la réduction de la consommation sont un bon moyen de faire face à la pénurie de ressources. En ce qui concerne le broyeur à boulets, il s'agit du principal équipement de consommation d'énergie des entreprises de transformation des minéraux, et contrôler la consommation d'énergie du broyeur à boulets équivaut à économiser les coûts de production de l'ensemble de l'entreprise minière. Voici 5 facteurs affectant la consommation d'énergie du broyeur à boulets, qui peuvent être décrits comme la clé des économies d'énergie du broyeur à boulets.
1, l'impact du mode de démarrage du broyeur à boulets est un grand équipement de broyage, cet équipement au début du moment l'impact sur le réseau électrique est très important, la consommation d'énergie est également grande. Au début, le mode de démarrage du broyeur à boulets est généralement le démarrage automatique, et le courant de démarrage peut atteindre 67 fois le courant nominal du moteur. À l'heure actuelle, le mode de démarrage du broyeur à boulets est principalement un démarrage progressif, mais le courant de démarrage a également atteint 4 à 5 fois le courant nominal du clic, et l'impact actuel provoqué par ces modes de démarrage sur le réseau du transformateur est trop important, ce qui fait augmenter la fluctuation de tension. Xinhaibroyeur à bouletsarmoire de commande de conversion de fréquence ajoutée, utilisation d'une armoire de démarrage sensible à la fréquence du temps du moteur d'enroulement ou d'une armoire de démarrage à résistance liquide, pour obtenir un démarrage par réduction de tension, réduire l'impact sur le réseau électrique, le courant du moteur et les changements de couple lors du démarrage., l'impact du traitement capacité La capacité de traitement horaire est un paramètre important pour mesurer la capacité de traitement d'un broyeur à boulets, et c'est également un indicateur important qui affecte la consommation électrique d'un broyeur à boulets. Pour un broyeur à boulets avec une certaine puissance nominale, sa consommation d'énergie est fondamentalement inchangée dans l'unité de temps, mais plus le minerai traité dans l'unité de temps est faible, plus sa consommation d'énergie unitaire est faible. La capacité de traitement définie du broyeur à boulets à débordement est de Q (tonnes), la consommation d'énergie est de W (degrés), puis la consommation d'énergie d'une tonne de minerai est de i = W/Q. Pour l'entreprise de production, plus la tonne de consommation d'énergie du minerai i est faible, plus le contrôle des coûts, les économies d'énergie et la réduction de la consommation sont bénéfiques. Selon la formule, afin de réduire i, on ne peut qu'essayer d'augmenter Q, c'est-à-dire améliorer la capacité de traitement horaire du broyeur à boulets est le moyen le plus efficace et le plus direct de réduire la consommation électrique du broyeur à boulets.
3, l'influence du milieu de broyage La bille d'acier est le principal milieu de broyage du broyeur à boulets, le taux de remplissage, la taille, la forme et la dureté de la bille d'acier affecteront la consommation électrique du broyeur à boulets. Taux de remplissage des billes d'acier : si le broyeur est rempli de trop de billes d'acier, la partie centrale de la bille d'acier ne peut que glisser, ne peut pas effectuer un travail efficace et, plus il y a de billes d'acier installées, plus le poids du broyeur à boulets est lourd, entraînera inévitablement une consommation d'énergie plus élevée, mais le taux de remplissage est trop faible pour la capacité de traitement, par conséquent, le taux de remplissage des billes d'acier doit être contrôlé entre 40 et 50 %. La taille, la forme et la dureté de la bille d'acier : même si elles n'auront pas d'impact direct sur la consommation d'énergie du broyeur, elles auront un impact indirect, car la taille, la forme, la dureté et d'autres facteurs de la bille d'acier affecteront l'efficacité du moulin. Par conséquent, il est nécessaire de choisir la taille appropriée de la bille d'acier en fonction de la demande, la bille d'acier dont la forme devient irrégulière après utilisation doit être abandonnée dès que possible et la dureté de la bille d'acier doit également répondre à la norme de qualification.
4, l'impact de la quantité de retour de sable Dans le processus de broyage en circuit fermé, les matériaux qualifiés dans le processus suivant, les matériaux non qualifiés retournés au broyeur pour rebroyage, le retour au broyeur et le rebroyage de cette partie du matériau sont les quantité de sable retourné (également appelée charge de cycle). Dans le processus de broyage, plus la charge du cycle est élevée, plus l'efficacité de fonctionnement du broyeur est faible, plus sa capacité de traitement est faible et donc plus la consommation d'énergie est élevée.
5, l'impact de la dureté du matériau sur la consommation d'énergie du broyeur est évident, plus la dureté du matériau est grande, plus le temps de broyage nécessaire pour obtenir la qualité cible est long, au contraire, plus la dureté est petite du matériau, plus le temps de meulage requis pour obtenir la qualité cible est court. La durée du broyage détermine la capacité horaire de traitement du broyeur, de sorte que la dureté du matériau affectera également la consommation d'énergie du broyeur. Pour le matériau sur le même dépôt, le changement de dureté doit être faible, de sorte que l'impact de la dureté du matériau sur la consommation d'énergie du broyeur à boulets est relativement faible, et la fluctuation de la consommation d'énergie provoquée par ce facteur est également relativement faible dans la production. processus depuis longtemps.
Heure de publication : 08 novembre 2024