La plaque de revêtement est la partie principale dubroyeur, mais c'est aussi la pièce la plus usée. Acier à haute teneur en manganèse comme matériau de revêtement couramment utilisé, en raison de son fort impact ou de son contact avec une force externe lorsque la surface durcit rapidement, et le noyau conserve toujours une forte ténacité, cette dureté externe et sa ténacité interne à la fois caractéristiques de résistance à l'usure et aux chocs dans le résistance aux chocs violents, pression importante, sa résistance à l'usure est inégalée par d'autres matériaux. Ici, nous parlerons de l'impact des principaux éléments d'alliage sur les propriétés de l'acier à haute teneur en manganèse.
1, lorsque l'élément en carbone est coulé, avec l'augmentation de la teneur en carbone, la résistance et la dureté de l'acier à haute teneur en manganèse sont continuellement améliorées dans une certaine plage, mais la plasticité et la ténacité sont considérablement réduites. Lorsque la teneur en carbone atteint environ 1,3 %, la ténacité de l'acier brut de coulée est réduite à zéro. En particulier, la teneur en carbone de l'acier à haute teneur en manganèse travaillant dans des conditions de basse température est particulièrement critique, avec une teneur en carbone de 1,06 % et 1,48 % pour deux types d'acier, à titre de comparaison, la différence de résistance aux chocs entre les deux est d'environ 2,6 fois à 20 ℃, et la différence est d'environ 5,3 fois à -40 ℃.
Dans des conditions d'impact non fort, la résistance à l'usure de l'acier à haute teneur en manganèse augmente avec l'augmentation de la teneur en carbone, car le renforcement du carbone par une solution solide peut réduire l'usure de l'abrasif sur l'acier. Dans des conditions de fort impact, on espère généralement réduire la teneur en carbone, et une structure austénitique monophasée peut être obtenue par traitement thermique, qui présente une bonne plasticité et une bonne ténacité et est facile à renforcer pendant le processus de formation.
Cependant, le choix de la teneur en carbone est une combinaison de conditions de travail, de structure de la pièce, de méthodes de moulage et d'autres exigences visant à éviter d'augmenter ou de réduire aveuglément la teneur en carbone. Par exemple, en raison de la vitesse de refroidissement lente des pièces moulées à parois épaisses, une teneur en carbone plus faible doit être sélectionnée, ce qui peut réduire l'impact des précipitations de carbone sur l'organisation. Les pièces moulées à paroi mince peuvent être sélectionnées de manière appropriée avec une teneur en carbone plus élevée. La vitesse de refroidissement du moulage au sable est plus lente que celle du moulage du métal et la teneur en carbone du moulage peut être suffisamment faible. Lorsque la contrainte de compression de l'acier à haute teneur en manganèse est faible et que la dureté du matériau est faible, la teneur en carbone peut être augmentée de manière appropriée.
2, le manganèse est l'élément principal de l'austénite stable, le carbone et le manganèse peuvent améliorer la stabilité de l'austénite. Lorsque la teneur en carbone reste inchangée, l'augmentation de la teneur en manganèse favorise la transformation de la structure métallique en austénite. Le manganèse est soluble dans l'austénite de l'acier, ce qui peut renforcer la structure matricielle. Lorsque la teneur en manganèse est inférieure à 14 %, la résistance et la plasticité seront améliorées avec l'augmentation de la teneur en manganèse, mais le manganèse n'est pas propice à l'écrouissage, et l'augmentation de la teneur en manganèse endommagera la résistance à l'usure, donc la teneur élevée en le manganèse ne peut pas être recherché aveuglément.
3, d'autres éléments de silicium dans la gamme de teneur conventionnelle jouent un rôle auxiliaire dans la désoxydation, dans des conditions de faible impact, l'augmentation de la teneur en silicium est propice à l'amélioration de la résistance à l'usure. Lorsque la teneur en silicium est supérieure à 0,65 %, la tendance de l'acier à se fissurer est intensifiée, et il est généralement souhaité de contrôler la teneur en silicium en dessous de 0,6 %.
L'ajout de 1 % à 2 % de chrome à l'acier à haute teneur en manganèse est utilisé pour fabriquer les dents de godet des excavatrices et la plaque de revêtement du concasseur à cône, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à l'usure des produits et prolonger la durée de vie. Dans les mêmes conditions de déformation, la valeur de dureté de l'acier au manganèse contenant du chrome est supérieure à celle de l'acier sans chrome. Le nickel n'affecte pas les performances d'écrouissage et la résistance à l'usure de l'acier, de sorte que la résistance à l'usure ne peut pas être améliorée en ajoutant du nickel, mais la façon dont le nickel et d'autres métaux tels que le chrome sont ajoutés à l'acier en même temps peut améliorer la dureté de base de l'acier. , et améliore la résistance à l'usure dans des conditions d'usure abrasive sans impact fort.
Les éléments de terres rares peuvent améliorer la ténacité de la couche de déformation de l'acier à haute teneur en manganèse, améliorer la capacité de liaison de la couche durcie avec la matrice sous-jacente et réduire le risque de fracture de la couche durcie sous une charge d'impact, ce qui est bénéfique pour améliorer l'impact. Résistance et résistance à l'usure de l'acier à haute teneur en manganèse. La combinaison d'éléments de terres rares et d'autres éléments d'alliage donne souvent de bons résultats.
Quelle combinaison d’éléments est le meilleur choix ? Les conditions de contact à haute contrainte et les conditions de faible contrainte correspondent à différentes combinaisons standards d'éléments, afin de jouer sur l'écrouissage et la résistance à l'usure de l'acier à haute teneur en manganèse.
Heure de publication : 10 octobre 2024