L'acier au manganèse, également appelé acier Hadfield ou mangalloy, est destiné à améliorer la RÉSISTANCE, la DURABILITÉ ET LA RÉSISTANCE, qui est la résistance d'ais le matériau le plus courant pour l'usure des concasseurs.Le niveau de manganèse global et le plus courant pour toutes les applications est de 13 %, 18 % et 22 %.
Mais savez-vous quelle est la différence entre eux ?
Ici, nous allons vous présenter simplement les principaux différents manganèse.
1、13 % MANGANÈSE
La norme de ce manganèse 12-14 % comprend.Il est disponible pour une utilisation dans des applications douces à faible abrasion, en particulier pour les roches moyennes et non abrasives, et les matériaux tendres et non abrasifs.
La principale caractéristique de ce produit est sa haute résistance à l'usure et
Une forte usure de surface a un effet d'écrouissage sur la structure austénitique de cet acier.Lorsqu'il est combiné avec le niveau de carbone conformément aux normes internationales, conduit à augmenter la dureté de 200BHN (dans la tôle livrée) jusqu'à une dureté en service d'au moins 600BHN.
Cette capacité d'écrouissage se renouvelle tout au long de la durée de vie en service.Les sous-couches non écrouies conservent une excellente résistance aux chocs et une très grande ductilité.
2、18 % MANGANÈSE
18 % des pièces d'usure en manganèse sont intermédiaires.Il est compatible avec tous les concasseurs à mâchoires et à cône.Presque adapté à tous les types de roches, mais pas aux matériaux durs et abrasifs.
3、22 % MANGANÈSE
Une option disponible pour tous les concasseurs à mâchoires et à cône.
Le travail durcit particulièrement rapidement dans les applications abrasives, mieux adapté aux matériaux durs et (non) abrasifs, et moyens et abrasifs.Les pièces d'usure contenant 22 à 24 % de manganèse représentent le haut de gamme.À ce niveau de manganèse, les pièces d'usure sont cassantes et ne conviennent donc qu'aux matériaux à forte abrasion qui sont encore plus cassants.
Quoi qu'il en soit, choisir les bonnes pièces d'usure en manganèse est toujours votre meilleure solution de broyage.
Si vous avez besoin d'aide, nous sommes toujours disponibles.
Heure de publication : 26 juillet 2023