Revêtement de concasseur à cône – Introduction
La plaque de revêtement du concasseur à cône brise le mur de mortier et brise le mur, ce qui a pour fonction de soulever le milieu de broyage, de broyer le minerai et de protéger le cylindre de broyage. Lors de la sélection du panneau de revêtement conique brisé, l'utilisateur doit prendre en compte trois facteurs de rendement, de consommation d'énergie et de résistance à l'usure, généralement en fonction de la taille maximale de l'alimentation, du changement de taille des particules, de la distribution de la taille de l'alimentation, de la dureté du matériau, de la résistance à l'usure du matériau et d'autres principes de sélection, plus le revêtement est long, plus la consommation d'énergie est élevée, le matériau dur choisit un panneau de revêtement court, un matériau souple choisit un panneau de revêtement long, dans la distribution des matériaux, le matériau fin choisit un panneau de revêtement court. Panneau de revêtement long pour matériaux grossiers.
Plaque de revêtement de concasseur à cône- action
Le rôle de la plaque de revêtement du concasseur à cône est de protéger le cylindre, de sorte que le cylindre ne soit pas directement affecté par l'impact direct et l'usure du corps de broyage et des matériaux, il peut également utiliser ses différentes surfaces de travail pour ajuster l'état de fonctionnement. du corps de broyage, pour améliorer l'effet de broyage du jour de broyage sur le matériau, améliorer l'efficacité du broyage, augmenter la production et réduire la perte du support et de la plaque de revêtement.
Revêtement de concasseur à cône – remplacement
Lorsque la plaque de revêtement du concasseur à cône ne s'use pas au point de remplacement, la plaque dentée peut être utilisée pour le tournage, ou les deux pièces de tournage supérieure et inférieure. Lorsque l'épaisseur de la plaque de revêtement du concasseur à cône est usée à 65 % ~ 80 % ou lorsque l'usure locale se déforme et se rompt, elle doit être remplacée. Après avoir installé les panneaux de revêtement, vérifiez qu'ils sont correctement centrés. Si le centre est incorrect, il y aura une collision pendant la rotation, la taille des particules du produit n'est pas uniforme et provoquera même un échauffement des pièces de friction internes et d'autres défauts. La plaque de revêtement du concasseur à cône était auparavant en acier à haute teneur en manganèse et en acier à haute teneur en manganèse modifié, en acier allié au carbone et en fonte au chrome. Désormais, afin d'améliorer la durée de vie du revêtement, Dapeng heavy duty utilise généralement de l'acier au manganèse contenant plus de 12 % de manganèse. Sous une forte charge d'impact, la ténacité du durcissement et la résistance à l'usure se forment sur sa surface.
Revêtement de concasseur à cône – Sélectionner
Production de plaque de revêtement : un fabricant de concasseur examine principalement la production du concasseur, et la production du concasseur est également directement liée à la plaque de revêtement du concasseur à cône, plus le rendement de la plaque de revêtement est élevé, plus la production est faible. coût du fabricant de concasseur, améliorant ainsi la marge bénéficiaire.
Consommation électrique du revêtement : plus le revêtement est long, plus la consommation électrique est élevée. Choisissez un liner court pour les matériaux durs, un liner long pour les matériaux souples : choisissez un liner court pour les matériaux fins et un liner long pour les matériaux grossiers. Les utilisateurs doivent choisir le bon revêtement en fonction de leurs propres besoins.
La résistance à l'usure du revêtement : le matériau utilisé dans la fabrication du revêtement est différent, sa résistance à l'usure est également différente et le revêtement est sujet à une usure importante en raison d'impacts fréquents et violents, ce qui entraînera une taille inégale des particules du produit et une diminution productivité. Apportez des pertes économiques inutiles aux utilisateurs. Par conséquent, l'utilisateur fait attention à sa résistance à l'usure lors du choix du revêtement.
Heure de publication : 30 décembre 2024