Le rôle de divers concasseurs dans le concassage

BROYEUR GIRATOIRE

Un concasseur giratoire utilise un manteau qui tourne ou tourne dans un bol concave. Lorsque le manteau entre en contact avec la cuvette pendant la giration, il crée une force de compression qui fracture la roche. Le concasseur giratoire est principalement utilisé dans les roches abrasives et/ou présentant une résistance élevée à la compression. Les concasseurs giratoires sont souvent intégrés dans une cavité dans le sol pour faciliter le processus de chargement, car les gros camions de transport peuvent accéder directement à la trémie.

BROYEUR À MÂCHOIRES

Les concasseurs à mâchoires sont également des concasseurs à compression qui permettent à la pierre de pénétrer dans une ouverture située au sommet du concasseur, entre deux mâchoires. Une mâchoire est fixe tandis que l'autre est mobile. L'espace entre les mâchoires se rétrécit à mesure que l'on s'enfonce dans le concasseur. Lorsque la mâchoire mobile pousse contre la pierre dans la chambre, la pierre est fracturée et réduite, descendant dans la chambre jusqu'à l'ouverture au fond.

Le rapport de réduction d’un concasseur à mâchoires est généralement de 6 pour 1, bien qu’il puisse atteindre 8 pour 1. Les concasseurs à mâchoires peuvent traiter des grenailles et du gravier. Ils peuvent travailler avec une gamme de pierres allant des roches plus tendres, comme le calcaire, au granit ou au basalte plus dur.

BROYEUR À IMPACT À ARBRE HORIZONTAL

Comme son nom l'indique, le concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) possède un arbre qui traverse horizontalement la chambre de concassage, avec un rotor qui fait tourner les marteaux ou les barres de soufflage. Il utilise la force d'impact à grande vitesse des barres de soufflage tournantes qui frappent et lancent la pierre pour briser la roche. Il utilise également la force secondaire de la pierre frappant les tabliers (revêtements) dans la chambre, ainsi que la force de la pierre frappant la pierre.

Lors du concassage par impact, la pierre se brise le long de ses lignes de clivage naturelles, ce qui donne un produit plus cubique, ce qui est souhaitable pour de nombreuses spécifications actuelles. Les concasseurs HSI peuvent être des concasseurs primaires ou secondaires. Au stade primaire, les HSI conviennent mieux aux roches plus tendres, comme le calcaire, et aux pierres moins abrasives. Dans l'étape secondaire, le HSI peut traiter des pierres plus abrasives et plus dures.

BROYEUR À CÔNE

Les concasseurs à cône sont similaires aux concasseurs giratoires dans la mesure où ils ont un manteau qui tourne dans un bol, mais la chambre n'est pas aussi raide. Ce sont des concasseurs à compression qui offrent généralement des taux de réduction de 6 pour 1 à 4 pour 1. Les concasseurs à cône sont utilisés aux étapes secondaire, tertiaire et quaternaire.

Avec des réglages appropriés d'alimentation du starter, de vitesse du cône et de rapport de réduction, les concasseurs à cône produiront efficacement des matériaux de haute qualité et de nature cubique. Dans les étapes secondaires, un cône à tête standard est généralement spécifié. Un cône à tête courte est généralement utilisé aux stades tertiaire et quaternaire. Les concasseurs à cône peuvent broyer des pierres de résistance à la compression moyenne à très dure ainsi que des pierres abrasives.

BROYEUR À IMPACT À ARBRE VERTICAL

Le concasseur à percussion à arbre vertical (ou VSI) possède un arbre rotatif qui traverse verticalement la chambre de concassage. Dans une configuration standard, l'arbre du VSI est équipé de patins résistants à l'usure qui attrapent et projettent la pierre d'alimentation contre des enclumes qui tapissent l'extérieur de la chambre de concassage. La force de l'impact, de la pierre frappant les chaussures et les enclumes, la fracture le long de ses lignes de faille naturelles.

Les VSI peuvent également être configurés pour utiliser le rotor comme moyen de projeter la roche contre une autre roche tapissant l'extérieur de la chambre grâce à la force centrifuge. Connu sous le nom de concassage « autogène », l’action de la pierre frappant la pierre fracture le matériau. Dans les configurations sabot et enclume, les VSI conviennent aux pierres moyennement à très dures et peu abrasives. Les VSI autogènes conviennent aux pierres de toute dureté et de tout facteur d’abrasion.

BROYEUR À ROULEAUX

Les concasseurs à rouleaux sont des concasseurs réducteurs à compression avec une longue histoire de succès dans une large gamme d'applications. La chambre de concassage est formée de tambours massifs tournant les uns vers les autres. L'écart entre les tambours est réglable et la surface extérieure du tambour est composée de pièces moulées lourdes en acier au manganèse, connues sous le nom de coquilles de rouleau, disponibles avec une surface de concassage lisse ou ondulée.

Les concasseurs à double rouleau offrent un rapport de réduction allant jusqu'à 3 pour 1 dans certaines applications en fonction des caractéristiques du matériau. Les concasseurs à triple rouleau offrent une réduction allant jusqu'à 6 pour 1. En tant que concasseur compressif, le concasseur à rouleaux est bien adapté aux matériaux extrêmement durs et abrasifs. Des soudeuses automatiques sont disponibles pour maintenir la surface de la coque du rouleau et minimiser les dépenses de main-d'œuvre et les coûts d'usure.

Ce sont des concasseurs robustes et fiables, mais pas aussi productifs que les concasseurs à cône en termes de volume. Cependant, les concasseurs à rouleaux assurent une répartition très étroite du produit et sont excellents pour les copeaux de pierre, en particulier lorsqu'ils évitent les fines.

BROYEUR À MARTEAU

Les broyeurs à marteaux sont similaires aux concasseurs à percussion dans la chambre supérieure où le marteau impacte l'alimentation du matériau. La différence est que le rotor d’un broyeur à marteaux porte un certain nombre de marteaux « de type oscillant » ou pivotants. Les broyeurs à marteaux intègrent également un cercle de grille dans la chambre inférieure du broyeur. Les grilles sont disponibles dans une variété de configurations. Le produit doit passer à travers le cercle de la grille à sa sortie de la machine, garantissant ainsi un dimensionnement contrôlé du produit.

Les broyeurs à marteaux écrasent ou pulvérisent des matériaux peu abrasifs. La vitesse du rotor, le type de marteau et la configuration de la grille peuvent être convertis pour différentes applications. Ils peuvent être utilisés dans diverses applications, notamment la réduction primaire et secondaire des granulats, ainsi que dans de nombreuses applications industrielles.